|
главная страница > металлургическое оборудование > станки и оборудование для металлургии > просмотр статьи Лазерная резка |
назад в раздел Станки и оборудование для металлургии |
самые просматриваемые статьи раздела
Содержание статьи
постоянная ссылка на статью: http://www.mosmet.net/stat/3_stat.html
Для раскроя металла применяются различные способы: раскрой лазерным лучом, пламенем или плазмой. Рассмотрим лазерное резание. Лазерная резка в основном применяется при обработке тонких металлов, толщиной до 6 мм.
Преимуществами лазерной резки перед координатно-пробивными прессами являются: отсутствие необходимости в инструменте; простота и высокая скорость переналадки; обработка сложных контуров; минимальные потери материала; узкий рез; возможность реализации оптимального раскроя; резание труднообрабатываемых листов; малые микронеровности; низкий шум; отсутствие деформаций.
В связи с этим лазеры наиболее выгодно использовать для малых партий деталей со сложными контурами, а также для деталей, которые потом свариваются автоматической сваркой.
Комплексы лазерного раскроя обычно состоят из следующих основных узлов: лазерный генератор, оптический путь или система доставки лазерного луча в точку реза, система компенсации изменения длины лазерного луча, лазерная головка, система ЧПУ и приводов, стол или сменные столы раскроя, станина комплекса, система охлаждения, система отбора и очистки отработанных газов и продуктов горения из зоны обработки. Рассмотрим каждый из них в отдельности.
Современные лазерные генераторы позволяют достигать мощности на выходе до 6 кВт. В качестве активного вещества используется смесь трех газов (N2, СО2, Не). Эту смесь еще называют «лазерным газом». Лазерный газ подается в разрядную трубку и под воздействием излучения от электродов вызывает излучение фотонов (лазерный свет).
Оптический путь – это система зеркал для доставки луча в точку реза. Эта система закрыта кожухами и в нее подается избыточное давление чистого воздуха или азота.
Система компенсации изменения длины лазерного луча предназначена для достижения однородного качества во всех зонах обработки листа. Как любой луч света, лазерный луч имеет расхождение. Конечно, это расхождение минимально, но при значительном изменении длины луча оно имеет влияние на качество обработки.
Лазерная головка обеспечивает расположение фокусной точки луча и подачу режущих газов. Расстояние между линзой и материалом настраивается таким образом, чтобы фокус луча концентрировался на, или под его поверхностью в зависимости от требуемого процесса резания. Лазерная головка оборудуется системой отслеживания кривизны листа и системой защиты от столкновения.
Система ЧПУ управляет процессом лазерной резки и обеспечивает оптимальную скорость перемещения режущей насадки в реальном времени. ЧПУ управляет движением по траектории и позиционированием, обеспечивая точность обработки контура детали от начальной до конечной точки.
В комплексах лазерного раскроя используются следующие типы столов: один стол (перемещается вместе с листом), два стационарных стола, два сменных стола.
Станина обеспечивает жесткость при высоких ускорениях и скоростях перемещения портала режущей головки, так как любые вибрации сильно влияют на качество реза.
Система охлаждения обеспечивает охлаждение генератора и зеркал, поддерживая в системе постоянную температуру.
Система отбора и очистки отработанных газов и продуктов горения из зоны обработки включает в себя систему вентиляции и сборник пыли.
Преимуществами лазерной резки перед координатно-пробивными прессами являются: отсутствие необходимости в инструменте; простота и высокая скорость переналадки; обработка сложных контуров; минимальные потери материала; узкий рез; возможность реализации оптимального раскроя; резание труднообрабатываемых листов; малые микронеровности; низкий шум; отсутствие деформаций.
В связи с этим лазеры наиболее выгодно использовать для малых партий деталей со сложными контурами, а также для деталей, которые потом свариваются автоматической сваркой.
Комплексы лазерного раскроя обычно состоят из следующих основных узлов: лазерный генератор, оптический путь или система доставки лазерного луча в точку реза, система компенсации изменения длины лазерного луча, лазерная головка, система ЧПУ и приводов, стол или сменные столы раскроя, станина комплекса, система охлаждения, система отбора и очистки отработанных газов и продуктов горения из зоны обработки. Рассмотрим каждый из них в отдельности.
Современные лазерные генераторы позволяют достигать мощности на выходе до 6 кВт. В качестве активного вещества используется смесь трех газов (N2, СО2, Не). Эту смесь еще называют «лазерным газом». Лазерный газ подается в разрядную трубку и под воздействием излучения от электродов вызывает излучение фотонов (лазерный свет).
Оптический путь – это система зеркал для доставки луча в точку реза. Эта система закрыта кожухами и в нее подается избыточное давление чистого воздуха или азота.
Система компенсации изменения длины лазерного луча предназначена для достижения однородного качества во всех зонах обработки листа. Как любой луч света, лазерный луч имеет расхождение. Конечно, это расхождение минимально, но при значительном изменении длины луча оно имеет влияние на качество обработки.
Лазерная головка обеспечивает расположение фокусной точки луча и подачу режущих газов. Расстояние между линзой и материалом настраивается таким образом, чтобы фокус луча концентрировался на, или под его поверхностью в зависимости от требуемого процесса резания. Лазерная головка оборудуется системой отслеживания кривизны листа и системой защиты от столкновения.
Система ЧПУ управляет процессом лазерной резки и обеспечивает оптимальную скорость перемещения режущей насадки в реальном времени. ЧПУ управляет движением по траектории и позиционированием, обеспечивая точность обработки контура детали от начальной до конечной точки.
В комплексах лазерного раскроя используются следующие типы столов: один стол (перемещается вместе с листом), два стационарных стола, два сменных стола.
Станина обеспечивает жесткость при высоких ускорениях и скоростях перемещения портала режущей головки, так как любые вибрации сильно влияют на качество реза.
Система охлаждения обеспечивает охлаждение генератора и зеркал, поддерживая в системе постоянную температуру.
Система отбора и очистки отработанных газов и продуктов горения из зоны обработки включает в себя систему вентиляции и сборник пыли.
Параметры статьи
Оценка: 5.0000
Добавлена: 18-03-2008
Срок действия: неограниченная
Голосов: 1
Просмотров: 418